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简述蒸发器的流程选择与加热面积

           蒸发器从用途来区分可分为:普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。通常来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以增加物料在蒸发管内的流速,增加传热性,增加蒸发强度。
           流程的选择:当顺流在操作时,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低,故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽,使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增加、传热速率则小。
           加热面积:蒸发器加热面积的确认是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。
           逆操作时与顺流操作相反,那前效温度高、浓度也高,后效温度会低、浓度就越低,使各效的传热速率接近,但是所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料,也不适于随着温度和浓度上升, 介质腐蚀性增加的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
           降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上向下而流动。
           蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度下降,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
           降膜废水蒸发器不结垢措施:
           浓盐废水在蒸发汽化过程中,易产生二次蒸汽雾沫夹带,雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上,不断浓缩析出晶体形成垢层,严重时造成二次蒸汽受阻。
           随着循环的浓盐废水浓度不断升高,废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢,造成部分分布器堵塞。
2020/05/19 09:52:56 51 次

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