1、冲刷侵蚀

       原因之一是当汽流速度高，汽流中含有大水滴时，蒸发器管道外壁被汽水两相流冲刷变薄，被给水压力冲孔或爆裂。

       另一个原因是蒸汽或排水的直接影响。因为抗冲击板的材料和固定方法不合理。运行中断裂或脱落，失去防冲刷保护功能；防冲刷板面积不够大，水滴随着气流运动，撞击防冲刷板外的管束;壳体与管束之间的距离过小，使得入口蒸汽流速很高。

       2、管道振动

       当给水温度太低或单位已经超负荷，当蒸汽流量和速度之间的管子通过蒸发器的大于设计值，与某些弹性管束将振动作用下的流体在壳程干扰力。当激振力的频率是一致的自然振动频率或其多个管束，管束共振会引起振幅将会大大增加，管与管板之间的连接受到重复的力量，导致管束的损害。

       3、腐蚀

       当低压设备的管为铜管时，铜管往往因泄漏严重而进行替换。pH值在8.5—8.8时，铜的腐蚀速率低，而碳钢的pH值要求不小于9.5。给水pH值过高，导致铜管腐蚀。

       4、低劣的材料和工艺

       管件材质差，管壁厚度不均匀，管件装配前有欠缺，膨胀口过胀，管件外部有拉伸损伤伤痕。当蒸发器遇到不正常的工作条件时，会损坏大量的管。